কালার ওয়াশের বিভিন্ন কম্পোনেন্ট এদের বিস্তারিত কাজ আলোচনা :

১. চুন (Lime):

• কালার ওয়াশের প্রধান উপাদান।
• দেয়ালের পৃষ্ঠকে মসৃণ ও সাদা রঙ দেয়।
• জীবাণুনাশক এবং ছত্রাক প্রতিরোধী।
• দেয়ালকে শ্বাসপ্রশ্বাসের উপযোগী রাখে।

২. রঙদ্রব্য (Pigment):

• কালার ওয়াশে রঙ যোগ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
• বিভিন্ন রং ও ছটায় দেয়ালে নান্দনিকতা আনে।
• সাধারণত প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম পিগমেন্ট ব্যবহার করা হয়।

৩. পানি (Water):

• উপাদানগুলোকে মিশ্রিত করে তরল আকার দেয়।
• প্রয়োগযোগ্যতা বৃদ্ধি করে।

৪. আঠা বা চিপচিপে পদার্থ (Binder):

• উপাদানগুলোকে একসঙ্গে ধরে রাখতে সাহায্য করে।
• কালার ওয়াশের স্থায়িত্ব বাড়ায়।

৫. অতিরিক্ত উপাদান (Additives):

• যেমন গ্লিসারিন বা অন্যান্য রাসায়নিক, যা ওয়াশের আবহাওয়া প্রতিরোধী ও জলরোধী গুণ বাড়ায়।

উপসংহার:
কালার ওয়াশ মূলত চুন, রঙদ্রব্য ও পানি দিয়ে তৈরি হয়; এগুলো ছাড়াও বাইন্ডার ও অন্যান্য উপাদান থাকলে তার কার্যকারিতা ও স্থায়িত্ব বাড়ে।

ডিসটেম্পার হলো একটি জল-ভিত্তিক দেয়াল রঙ, যা চুন, রঙদ্রব্য (পিগমেন্ট), আঠা এবং পানি দিয়ে তৈরি। এটি মূলত অভ্যন্তরীণ দেয়ালে ব্যবহৃত হয় এবং সস্তা ও সহজে প্রয়োগযোগ্য।

 ডিসটেম্পার প্রয়োগের পদ্ধতি:
১। পৃষ্ঠ প্রস্তুতি: দেয়াল পরিষ্কার করে ধুলো, চিটচিটে ভাব, তেল বা পুরোনো রঙ তুলে ফেলতে হয়। প্রয়োজন হলে ফিলার দিয়ে ফাটল বা গর্ত মেরামত করতে হয়।
২। প্রাইমার প্রয়োগ: দেয়ালে একটি প্রাইমার কোট প্রয়োগ করা হয়, যা ডিসটেম্পারকে ভালোভাবে বসতে সাহায্য করে।
3। ডিসটেম্পার মিশ্রণ তৈরি: ডিসটেম্পার পাউডার পানি দিয়ে ভালোভাবে মিশিয়ে পাতলা মিশ্রণ তৈরি করতে হয়। প্রয়োজনে রঙদ্রব্য মেশানো হয়।
৪। রোলার/ব্রাশ ব্যবহার: ডিসটেম্পার রোলার বা ব্রাশ দিয়ে প্রয়োগ করা হয়। সাধারণত ২ থেকে ৩ কোট দেওয়া হয়।
৫। প্রতিটি কোটের মাঝে শুকানো: প্রতিটি কোট দেওয়ার পর অন্তত ৬–৮ ঘণ্টা শুকাতে দিতে হয়।

উপসংহার:
ডিসটেম্পার একটি সাশ্রয়ী, সহজে প্রয়োগযোগ্য রঙ যা ঘরের অভ্যন্তর দেয়ালে ব্যবহৃত হয়। তবে এটি জলরোধী নয়, তাই বাইরের দেয়ালে ব্যবহৃত হয় না।

ডিজিটাল থিওডোলাইটের অংশসমূহ:

১। টেলিস্কোপ (Telescope) – লক্ষ্যবস্তু দেখার জন্য।
২। উপরে ও নিচে ঘোরার চক্র (Vertical Circle) – উল্লম্ব কোণ পরিমাপের জন্য।
৩। আনুভূমিক চক্র (Horizontal Circle) – অনুভূমিক কোণ পরিমাপের জন্য।
৪। লেবেলিং স্ক্রু (Leveling Screws) – যন্ত্রটিকে সমতল করার জন্য।
৫। ডিজিটাল ডিসপ্লে (Digital Display Panel) – কোণের মান সংখ্যা আকারে দেখায়।
৬। কী-প্যাড (Keypad) – ইনপুট দেওয়ার জন্য বোতাম থাকে।
৭। প্লাম্ব বব বা লেজার প্লাম্ব (Optical or Laser Plummet) – যন্ত্রটিকে নির্দিষ্ট বিন্দুর ওপর বসানোর জন্য।
৮। ব্যাটারি ও পাওয়ার সিস্টেম – যন্ত্র চালাতে বিদ্যুৎ সরবরাহ করে।
৯। ট্রাইব্যাচ (Tribrach) – যন্ত্রটি ট্রাইপডের সাথে সংযুক্ত রাখে এবং কেন্দ্রীভবনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
১০। ট্রাইপড (Tripod) – থিওডোলাইটকে স্থিরভাবে দাঁড় করিয়ে রাখে।

শিকল জরিপ হলো একটি প্রাথমিক ও সাধারণ ভূমি জরিপ পদ্ধতি, যেখানে ভূমির দৈর্ঘ্য ও দূরত্ব মাপার জন্য শিকল বা টেপ ব্যবহার করা হয়। এটি সাধারণত সমতল এলাকায় ভূমির আয়তন নির্ণয় বা মানচিত্র আঁকার কাজে ব্যবহৃত হয়।
 শিকল জরিপের মূলনীতিসমূহ:

১। জমি ছোট ছোট ত্রিভুজে বিভক্ত করা — যাতে সহজে মাপা ও অঙ্কন করা যায়।
২। সরাসরি রেখা ব্যবহার করা — প্রধান রেখাগুলো সোজা হতে হবে।
৩। স্পষ্ট দৃশ্য রেখা নির্বাচন করা — যেখান থেকে এক বিন্দু থেকে অন্য বিন্দু দেখা যায়।
৪। সহজ ও কার্যকর দিক থেকে মাপ নেওয়া — ঝামেলাবিহীন ও সময় বাঁচানোর জন্য।
৫। সঠিক রেকর্ড রাখা — সমস্ত মাপ ও তথ্য মাঠ বই (Field Book)-এ স্পষ্টভাবে লিখতে হয়।
৬। চিহ্নিত বিন্দু নির্ধারণ করা — জরিপের প্রধান ও সহায়ক বিন্দুতে চিহ্ন দিয়ে রাখতে হয়।
​

• রাস্তার দৈর্ঘ্য: ১০০০ মিটার
• রাস্তার দুই পাশে End Edging থাকবে, তাই মোট দৈর্ঘ্য = ১০০০ × ২ = ২০০০ মিটার
• ধরা হলো প্রতি লাইনে ১টি ইটের প্রস্থ = ১০ ইঞ্চি = 0.25 মিটার (সাধারণ ইটের দৈর্ঘ্য)

 মোট ইটের সংখ্যা = মোট দৈর্ঘ্য ÷ একটি ইটের দৈর্ঘ্য
= ২০০০/০.২৫
=৮০০০টি ইট

অতিরিক্ত ৫% ওয়েস্টেজ ধরলে:
৮০০০×১.০৫=৮৪০০টি ইট (প্রায়)

আর্থকোয়েক (ভূমিকম্প) এবং উইন্ড প্রেসার (বায়ু চাপ) একটি কাঠামোর উপর অনুভূমিক ও উল্লম্ব দিক থেকে অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করে, যা কাঠামোর ভারসাম্য ও স্থায়িত্বকে হুমকির মুখে ফেলে।

প্রভাবসমূহ:
১. আর্থকোয়েকের প্রভাব:
কাঠামোর ভিত্তি থেকে উপর পর্যন্ত কম্পন সৃষ্টি হয়।
ফ্লেক্সচারাল ও শিয়ার ফোর্স বাড়ে, ফলে ফাটল, টিল্ট বা ধসে পড়ার ঝুঁকি থাকে।
ভারসাম্যহীন ডিজাইন হলে ভবন ভেঙে পড়তে পারে।

২. উইন্ড প্রেসারের প্রভাব:
উচ্চ ভবনে দোলনা বা কাঁপুনি তৈরি হয়।
পাশ থেকে চাপ দিয়ে কাঠামোর দিক পরিবর্তন বা ক্ষতি করতে পারে।
দরজা-জানালা বা ছাদ উড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে।

উপসংহার:
এই কারণেই ভূমিকম্প ও বায়ু চাপ প্রতিরোধী ডিজাইন ও নির্মাণ উপকরণ ব্যবহার করা অত্যন্ত জরুরি, যাতে কাঠামো নিরাপদ ও টেকসই হয়।

বীম (Beam) হলো একটি অনুভূমিক কাঠামোগত সদস্য যা বিভিন্ন লোড (যেমন ছাদ, ফ্লোর ইত্যাদির) ভার বহন করে কলামে স্থানান্তর করে। এটি বেন্ডিং (বাঁকানোর) ও শেয়ারের জন্য ডিজাইন করা হয়।

বীমের ডায়াগোনাল টেনশন প্রতিরোধের উপায়:
ডায়াগোনাল টেনশন সাধারণত শিয়ার ফোর্সের কারণে বীমে তৈরি হয়। এটি প্রতিরোধের জন্য নিচের উপায়গুলো ব্যবহার করা হয়:

১. শেয়ার রিইনফোর্সমেন্ট (Shear Reinforcement):
বীমে স্ট্রাপ বা কাটা আকারের রড (Stirrups) ব্যবহার করা হয় যা ডায়াগোনাল টেনশন কমায়।
২. প্রপার কনক্রিট মিক্স:
উপযুক্ত গ্রেড ও পানি-সিমেন্ট অনুপাতে কংক্রিট তৈরি করে বীমের সামগ্রিক শক্তি বাড়ানো।
৩. ডিজাইন মোতাবেক রিইনফোর্সমেন্ট:
ইঞ্জিনিয়ারিং নকশা অনুযায়ী যথাযথ রড ও বিন্যাস ব্যবহার করা।

আর্চ ও লিন্টেলের মধ্যে পার্থক্য:

১. আকার:
আর্চ: বাঁকা বা গম্বুজাকৃতি।
লিন্টেল: সোজা ও অনুভূমিক।
২. কাজের পদ্ধতি:
আর্চ: ভার বক্ররেখা ধরে পাশের সাপোর্টে ছড়িয়ে দেয়।
লিন্টেল: ভার সোজাসুজি পাশের সাপোর্টে দেয়।
৩. ব্যবহার:
আর্চ: সাধারণত ব্রিজ, গম্বুজ, বড় দরজা বা ফাঁকা জায়গার ওপর।
লিন্টেল: দরজা ও জানালার উপরে ব্যবহৃত হয়।
৪. নির্মাণ সামগ্রী:
আর্চ: ইট, পাথর, কংক্রিট ইত্যাদি।
লিন্টেল: কাঠ, কংক্রিট, ইস্পাত ইত্যাদি।

M150 বলতে এমন কংক্রিট বোঝায় যার ২৮ দিনের কাঁপট (কম্প্রেশন) শক্তি ১৫০ কেজি/সেমি² বা প্রায় ১৫ মেগাপাস্কাল।

কংক্রিটের কম্প্রেশন টেস্ট:
২৮ দিন বয়সী কংক্রিটের নমুনা (সাধারণত কিউব বা সিলিন্ডার) নিয়ে এটি পরীক্ষায় ধরা হয়। নমুনাটিকে কংক্রিটের বিশেষ মেশিনে চাপ দিয়ে ভাঙানো হয় এবং নমুনার ভাঙার সময় সইতে পারা সর্বোচ্চ চাপকে কংক্রিটের কম্প্রেশন শক্তি বলা হয়। এই টেস্টের মাধ্যমে কংক্রিটের মজবুতি নির্ধারণ করা হয়।

ওয়াটার সিমেন্ট রেশিও (Water-Cement Ratio) হলো মিশ্রণে ব্যবহৃত পানির পরিমাণ এবং সিমেন্টের পরিমাণের অনুপাত। এটি সাধারণত ওজন অনুযায়ী গণনা করা হয়।

যেমন: যদি ৫০ কেজি সিমেন্টে ২৫ লিটার পানি দেওয়া হয়, তবে ওয়াটার সিমেন্ট রেশিও হবে 0.5।

কংক্রিটের শক্তির ওপর প্রভাব:
১। কম রেশিও (০.৪ থেকে ০.৫):
এই অনুপাত কংক্রিটকে বেশি ঘন ও মজবুত করে। কারণ কম পানি দিলে সিমেন্টের জলীয় বিক্রিয়া নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ফাঁকা জায়গা কম থাকে।
২। বেশি রেশিও (০.৬ বা তার বেশি):
পানি বেশি হলে কংক্রিট দুর্বল হয়। এতে কংক্রিটে ফাঁপা জায়গা বা ফাটল সৃষ্টি হয়, ফলে কম্প্রেশন স্ট্রেংথ কমে যায়।

উপসংহার:
ওয়াটার সিমেন্ট রেশিও যত কম হবে (যতটুকু প্রয়োজন), কংক্রিট তত বেশি মজবুত ও টেকসই হবে। তাই উপযুক্ত রেশিও বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ইংলিশ বন্ড ও ফ্লেমিশ বন্ডের পার্থক্যঃ

১। ইট বসানোর ধরন:
ইংলিশ বন্ডে এক কোর্সে স্ট্রেচার ও পরের কোর্সে হেডার থাকে, আর ফ্লেমিশ বন্ডে প্রতিটি কোর্সে একটার পর একটা হেডার ও স্ট্রেচার থাকে।
২। দৃঢ়তা:
ইংলিশ বন্ড বেশি মজবুত ও স্থায়িত্বপূর্ণ, কিন্তু ফ্লেমিশ বন্ড তুলনামূলকভাবে কম দৃঢ়।
৩। সৌন্দর্য:
ফ্লেমিশ বন্ড দেখতে বেশি সুন্দর ও শোভনীয়, আর ইংলিশ বন্ড কম আকর্ষণীয়।
৪। নির্মাণ খরচ:
ইংলিশ বন্ডে নির্মাণ খরচ কম, ফ্লেমিশ বন্ডে খরচ বেশি।
৫। ব্যবহার:
ইংলিশ বন্ড সাধারণত ভারবাহী দেয়ালে ব্যবহৃত হয়, আর ফ্লেমিশ বন্ড ব্যবহার হয় সৌন্দর্য বৃদ্ধির জন্য।

ব্রিক ম্যাগনরীতে বন্ড বলতে ইটগুলোর মধ্যে দৃঢ়ভাবে সংযুক্তি বোঝায়, যাতে গাঁথুনির শক্তি, স্থায়িত্ব ও সৌন্দর্য বজায় থাকে। নিচে বিভিন্ন প্রকার বন্ডের প্রকারভেদ দেওয়া হলো:

ব্রিক ম্যাগনরীর বন্ডের প্রকারভেদ:

1. স্ট্রেচার বন্ড (Stretcher Bond) – ইটের দীর্ঘদিকটি দেয়ালের বাইরের দিকে থাকে।
2. হেডার বন্ড (Header Bond) – ইটের ছোট দিকটি দেয়ালের বাইরের দিকে থাকে।
3. ইংলিশ বন্ড (English Bond) – এক সারিতে স্ট্রেচার, পরের সারিতে হেডার থাকে।
4. ফ্লেমিশ বন্ড (Flemish Bond) – প্রতিটি সারিতে স্ট্রেচার ও হেডার একত্রে থাকে।
5. ফেস বন্ড (Facing Bond) – মুখের দিকে এক ধরনের এবং ভিতরের দিকে অন্য ধরনের বন্ড থাকে।
6. ডাচ বন্ড (Dutch Bond) – ফ্লেমিশ বন্ডের পরিবর্তিত রূপ, যেখানে কোণায় হেডার ও ভেতরে স্ট্রেচার থাকে।
7. গার্ডেন ওয়াল বন্ড (Garden Wall Bond) – হালকা গাঁথুনির জন্য ব্যবহৃত হয়; স্ট্রেচার ও হেডারের নির্দিষ্ট প্যাটার্নে গাঁথা হয়।

উপসংহার:
উপরের প্রতিটি বন্ডের নির্দিষ্ট গঠন ও ব্যবহার রয়েছে যা গাঁথুনির কাঠামো ও প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়।

টিম্বার সিজনিং এর ত্রুটিগুলো এবং তাদের ব্যাখ্যা:

১) ক্র্যাক পড়া (Cracking):
টিম্বার অতিরিক্ত দ্রুত শুষ্ক হলে কাঠের ভেতরের অংশ ও বাহিরের অংশের শুষ্কতার পার্থক্যের কারণে ফাটল বা দাগ দেখা যায়।
২) ওয়ার্পিং বা বিকৃতি (Warping):
অসামঞ্জস্যভাবে শুষ্ক হওয়ার ফলে কাঠ বাঁকা বা বিকৃত হয়ে যায়, যা কাঠের আকৃতি নষ্ট করে।
৩) শিঙা ওঠা (Splitting):
কাঠের প্রান্ত থেকে ফাটল লম্বা হয়ে ভাগ হয়ে যাওয়া, সাধারণত দ্রুত শুষ্ক হওয়ার কারণে ঘটে।
৪) ডিকোলোরেশন (Discoloration):
সঠিকভাবে শুষ্ক না হলে বা ছত্রাক আক্রমণের কারণে কাঠের রঙ বদলে যায়।
৫) বুটিং (Booting):
কাঠের গায়ে পুঁটি বা ফুলে ওঠা, যা সঠিক সিজনিং প্রক্রিয়ার অভাবে ঘটে।

এসব ত্রুটি সঠিক সিজনিং প্রক্রিয়া অনুসরণ না করলে কাঠের মান ও স্থায়িত্ব ক্ষতিগ্রস্ত করে।

ইটের মাঠ পরীক্ষাগুলো নিম্নরূপ:
১) প্রথম শ্রেণীর ইট টেকসই, মজবুত, শক্ত, দৃঢ়বদ্ধ গঠনবিশিষ্ট, ফাটলমুক্ত ও ঝাঝরাবিহীন হবে।
২) প্রথম শ্রেণীর ইটের রঙ হবে গাঢ় লাল বা তাম্র বর্ণের।
৩) ইটকে ২৪ ঘণ্টা পানিতে ভিজিয়ে রাখলে তা নিজস্ব ওজনের ১/৬ অংশের বেশি পানি শোষণ করবে না।
৪) ইটের গায়ে নখ বা ছুরি দ্বারা স্বাভাবিক আচড় দেওয়া যাবে না।

পেশাগত স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা মূলত দুইটি প্রধান শ্রেণিতে ভাগ করা যায়:

১। স্বাস্থ্য শ্রেণীবিভাগ:

• চিকিৎসাকর্মীদের নিরাপত্তা
• রোগীর পরিচর্যা ও সুরক্ষা
• ঔষধ সংরক্ষণ ও ব্যবহারে নিরাপত্তা
• জরুরি চিকিৎসা প্রস্তুতি

২। নিরাপত্তা শ্রেণীবিভাগ:

• অগ্নি নির্বাপন ব্যবস্থা
• প্রাকৃতিক দুর্যোগ মোকাবিলা প্রস্তুতি
• ভবন, অফিস, কারখানার নিরাপত্তা
• নিরাপত্তা শৃঙ্খলা ও ঝুঁকি ব্যবস্থাপনা